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當(dāng)前位置：鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司>>試驗(yàn)機(jī)>>金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)>> 鋼研納克全自動(dòng)金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
全自動(dòng)金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)介紹：
該機(jī)是對(duì)金屬材料在動(dòng)負(fù)荷下抵沖擊性能進(jìn)行檢測(cè)的儀器，能連續(xù)大量地做金屬?zèng)_擊試驗(yàn)，采用全自動(dòng)化控制，控制系統(tǒng)采用進(jìn)口可編程控制器（PLC），通過微機(jī)軟件程序控制取擺、沖擊試驗(yàn)的全過程，顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗(yàn)報(bào)告等，操作簡(jiǎn)便、安全可靠，工作效率高。該自動(dòng)送樣裝置可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)送樣及沖擊過程，大大降低了試驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了試驗(yàn)效率。
全自動(dòng)金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)參數(shù)：
| 規(guī)格型號(hào) | NI150A | NI300A | NI500A | NI750A |
| zui大沖擊能量 | 150 J | 300 J | 500 J | 750 J |
| 擺錘力矩 (沖擊常數(shù)，N.m) | 80.38 | 160.77 | 267.95 | 401.93 |
| 擺錘預(yù)仰角 | 150° | |||
| 擺錘中心至試樣中心的距離 | 750 mm | |||
| 沖擊速度 | 5 ~5.5 m/s | |||
| 試樣支座跨距 | 40 mm | |||
| 試樣支座端部圓弧半徑 | R 1 ~1.5 mm | |||
| 試樣支座支撐面傾角 | 11° ± 1° | |||
| 沖擊刀圓弧半徑 | R 2 ~2.5 mm | |||
| 沖擊刀夾角 | 30°±1° | |||
| 沖擊刀厚度 | 18 mm | |||
| 分辨力 | 0.1 J | |||
| 角度分辨率 | 0.06° | |||
| 試樣規(guī)格 | 55 mm×10 mm×10 mm (7.5 mm,5 mm) | |||
| 試驗(yàn)機(jī)外形尺寸 （包括全封閉防護(hù)罩） | 2140mm×820mm×1950mm | 2280×950×2100mm | ||
| 試驗(yàn)機(jī)凈重 | 約1100 kg | 約1600 kg | ||
| 主機(jī)電源 | 380 V ± 10 %, 50 Hz (交流三相五線) | |||
| 裝樣數(shù)量 | 40個(gè) | |||
| 送樣時(shí)間 | ≤4秒 | |||
| 控溫精度 | 波動(dòng)±0.5℃，梯度2℃ | |||
| 低溫范圍 | 室溫～-60℃ | |||
| 制冷方式 | 壓縮機(jī)制冷
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功能：
設(shè)備主要由主機(jī)架、擺錘、掛擺裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、能量顯示裝置、安全防護(hù)裝置、電器控制系統(tǒng)、試樣回收裝置（選配）、全自動(dòng)送樣裝置（選配）等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1. 主機(jī)架：主機(jī)架和底座一體化設(shè)計(jì)鑄造加工，立柱前后對(duì)稱，擺軸采用簡(jiǎn)支梁方式支承，主機(jī)重量約1600Kg。具有穩(wěn)定性高，剛性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，擺錘沖擊時(shí)沒有顫抖，更適合于高能量沖擊；
2. 掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計(jì)，避免了掛擺時(shí)的沖擊及對(duì)它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時(shí)的噪音，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性；
3. 傳動(dòng)系統(tǒng)：沖擊試驗(yàn)機(jī)的“心臟”選用世界上的德國(guó)倫茨電機(jī)，采用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)替代老式擺錘復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配維修方便，使用壽命長(zhǎng)，故障率低；
4. 全自動(dòng)送樣裝置:在可拆卸式試樣架上，一次可以安裝40根U形或者V形試樣。通過計(jì)算機(jī)測(cè)控軟件啟動(dòng)裝樣程序，自動(dòng)送樣裝置的裝樣氣缸可以自動(dòng)將試樣架底部的試樣推入低溫室入口處，橫向送樣氣缸導(dǎo)板將試樣推入低溫室中。裝樣的個(gè)數(shù)可在上位微機(jī)中輸入，由微機(jī)發(fā)出指令，自動(dòng)完成裝樣過程。
5. 試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗(yàn)機(jī)配有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，將廢試樣帶出試驗(yàn)機(jī)外，避免試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗(yàn)人員的安全性。
6. 安全防護(hù)裝置：整個(gè)試驗(yàn)機(jī)設(shè)有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗(yàn)人員在試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部。防護(hù)網(wǎng)設(shè)有門限位開關(guān)，在防護(hù)門打開的情況下，試驗(yàn)機(jī)會(huì)自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗(yàn)人員的安全。
7. 電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用三菱系列PLC控制系統(tǒng)控制沖擊的舉擺、落擺、沖擊的全過程，采用多摩川高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器來獲取擺錘的實(shí)時(shí)位置。系統(tǒng)抗干擾能力*，具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)，該控制系統(tǒng)集機(jī)、電、自動(dòng)控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動(dòng)化過程，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率及操作安全；
8. 軟件包中帶有符合ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)機(jī)自檢程序，便于操作人員自檢試驗(yàn)機(jī)；
9. 數(shù)顯功能（zui小分辨力0.2J），消除了指針摩擦引起的能量損失，觸摸屏或計(jì)算機(jī)控制試驗(yàn)，操作簡(jiǎn)單方便，測(cè)試結(jié)果自動(dòng)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)，可直接進(jìn)行生產(chǎn)管理；先進(jìn)的觸摸屏系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)能量顯示、參數(shù)的設(shè)定、自動(dòng)檢定等多功能控制。
